解析板式換熱器液壓機(jī)常見問題及解決方案
板式換熱器液壓機(jī)在長期運行中易出現(xiàn)以下問題，需針對性維護(hù)以保障設(shè)備穩(wěn)定性：
1. 液壓系統(tǒng)泄漏
表現(xiàn)：液壓油從管路、接頭或密封件處滲出，導(dǎo)致壓力不足。
原因：密封件老化、管路磨損或安裝不當(dāng)。
解決方案：定期替換密封件，檢查管路連接緊固性，使用耐高溫、耐腐蝕液壓油。
2. 壓制力不均勻
表現(xiàn)：板片流道深度偏差超標(biāo)，影響換熱效率。
原因：液壓缸同步性差、模具磨損或板片定位偏差。
解決方案：校準(zhǔn)液壓缸同步性，修復(fù)或更換磨損模具，優(yōu)化板片定位裝置。
3. 液壓系統(tǒng)過熱
表現(xiàn)：油溫過了特定溫度，導(dǎo)致液壓油黏度下降、閥體卡滯。
原因：冷卻器堵塞、液壓油循環(huán)不暢或負(fù)載過大。
解決方案：清洗冷卻器，檢查液壓油循環(huán)管路，降低單位時間壓制次數(shù)。
4. 板片成型不良
表現(xiàn)：板片流道波紋變形、表面劃痕，影響密封性。
原因：模具溫度不均、壓制速度過快或板片材質(zhì)問題。
解決方案：優(yōu)化模具加熱系統(tǒng)，調(diào)整壓制速度至合理范圍內(nèi)，選擇高強(qiáng)度板片材料。
5. 電氣故障
表現(xiàn)：壓力傳感器、位移傳感器讀數(shù)異常，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。
原因：線路老化、電磁干擾或傳感器校準(zhǔn)偏差。
解決方案：定期檢查電氣線路，增加屏蔽措施，重新校準(zhǔn)傳感器。
通過系統(tǒng)性維護(hù)，可有效降低
板式換熱器液壓機(jī)的故障率，保障換熱器生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
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